热轧轧辊磨床磨削液过滤系统改造

关于轧辊磨床磨削液过滤改造问题目前在国内是比较严峻的问题之一，目前国内在磨削液过滤多采用纸带过滤、磁过滤和沉淀池过滤三道过滤模式来对磨削液进行过滤循环利用，总体来说过滤效果不佳，后期带来的耗损较大，并且需要过多的人力来清理沉淀池，是目前亟待改善的问题。

目前国外机加工磨床领域在很多应用上已经采用了在线无耗材分离模式，避免了过多的后续耗材使用，在保持并提高切削液过滤精度的情况下，大幅度减少了现场工作人员的维护工作。

为了解决这个问题，我司代理了美国LAKOS研发出的磨削液过滤系统的新技术，充分结合国内钢铁企业热轧线轧辊磨床的管理和使用实践，提出了全新的解决方案，目前这一技术已经获得了应用，并取得了成功。

一. 美国LAKOS离心式固液分离装置介绍：

 美国LAKOS公司位于加利福尼亚，是世界上最大的专业从事离心固液分离技术研发与推广的高技术企业，独有的技术在全球已拥有近200项专利，LAKOS固液分离设备完全采用物理分离原理，利用离心技术分离出固体颗粒物。LAKOS固液分离装置主要的特点是全程免维护，内部不存在任何过滤介质，无需额外的动力能耗，设备操作可靠简单，其使用可以有效的减免人力，备件的投入，节约能源，自动排污，设备使用寿命长，绿色过滤模式，相在总体上可快速收回投资；设备占地面积极小，其应用可以替代传统水处理系统的很多设备环节，可为新项目节省大量投资，是具有很好性价比的产品。    

   LAKOS固液分离设备：广泛应用于钢铁、汽车工业、市政建筑、医药化工、采矿业、石油天然气等诸多行业，LAKOS作为美国绿色建筑协会的荣誉会员，一直被业界公认为“最清洁的技术”.

在钢铁业中应用于轧辊磨床切屑液循环处理，轧机喷嘴保护，冷却乳化液处理，钢厂冷却循环水，连铸厂，热轧板带除鳞，转炉烟气除尘，浊环水系统，酸洗液处理和热交换器保护等诸多固液处理环节。

如下图(图1）所示，如果悬浮颗粒物比重为1.7的话，单次循环的综合去除效率可以从以上图示进行推算；如果安装在可多次不断循环的系统中，则随着每次循环，去除的物质比例也不断提高。而且，基于LAKOS固液分离装置的特点，即使在严苛的工作环境下，设备内部在运行过程中不会堵塞，基本不会磨损，且本身不需外部能源驱动。因此，可以在严苛的环境下全天候工作，循环往复去除颗粒物质。

设备分离效率高，一般设备对于40微米的颗粒物单次可以达到95%的分离效果，在循环往复的工作模式下具有极高的累积分离效率；可以有效的保证磨削液的清洁度，提高磨辊质量

二. 美国LAKOS热轧磨床磨削液过滤系统改造专用的螺杆挤压输送装置介绍：

螺杆输泥脱水机的使用对排出的淤泥进行干燥浓缩处理，方便后续淤泥的运输和后续处理，减少磨削液的浪费，减少排污，有效改善现场的工作环境；

螺杆挤压输送装置内部采用由疏到密的包裹型碗状叶片，可以有效的传递输送快速沉降的磨削淤泥，并达到尽量脱水的挤出效果。设备箱体采用一侧倾斜的斜板构造，加速淤泥的沉积，并有利于收集输送。设备上部留出空间可以安装LAKOS设备，以及水泵，管道等附属部件。

螺杆端头的电机采用变频驱动，转速可调，实践证明可长期可靠无故障运转。

设备整体均为不锈钢制作，可以直接安装在现有磨床的水箱之上，安装简便。

三. 美国LAKOS磨床磨削液过滤系统设备总体的核心技术

核心技术主要包含以下内容：

•  LAKOS固液分离设备的使用；

初步设计方案LAKOS固液分离设备安装在两个工位，一个是安装用在沉淀池污水箱铁粉的在线分离，分离后的铁粉排到螺杆输泥脱水机上进行干燥处理；另外一个是安装在供给泵之后，磨削液供给前端，这样可以有效的保证磨削液的清洁度，提高磨辊质量；

•  螺杆输泥脱水机的设计；

螺杆输泥脱水机的设计使用是对排出的淤泥进行干燥浓缩处理，方便后续淤泥的运输和后续处理，减少磨削液的浪费，有效改善现场的工作环境；

•  沉淀池的优化设计； 

沉淀池的优化设计可以保证铁粉的快速沉淀，方便淤泥第一时间被送至LAKOS设备进行分离，而且可以大幅减少对现有沉淀池的清理次数，改善清水池中磨削液的清洁度。

通过使用LAKOS设备，配套使用合适的潜水污水泵，可以使清淤工作做到水池的全面覆盖，而且不再需要人工进入水池进行大体力消耗的操作，达到机械化的目的。而且不需要再将全部的切屑液放干，这样可以大幅节省切屑液的消耗。

四. 目前国内钢铁企业热轧轧辊磨床的一般情况：

•  大量磨削加工产生的砂轮泥严重的影响了生产的持续性和稳定性，造成了切屑液的质量下降，造成了水箱的快速淤积，造成了磁铁过滤器和纸带过滤器的快速损耗。由此产生的后果就是需要大量的人力进行生产维护工作，工作强度极大；并产生大量的耗材的使用与污染。

•  磨削液的清洁度受到过滤效果的很大影响，直接影响到磨辊质量。

•  中国对环境污染严格控制，对排放标准要求不断提高，避免污染物对环境的破坏，对于可循环利用的尽量进行回收再利用，降低磨削液的更换频率是需达到的目标。但是当前的生产状况会产生大量的耗材垃圾，切屑液也不得不经常更换。

•  中国劳动力价格上涨推高生产成本，减少人力的投入是很重要的目标。但当前的生产现状需要大量的人力从事超负荷的清理维护工作，这是急需改造提高的。而且磨辊车间现场环境也较为恶劣，地面非常油腻，容易对工作人员造成危险。 

五．热轧线磨床磨削液过滤系统改造的目的以及对生产管理的推动作用

•  每年磁辊需要更换1-2次，每个月都需要更换纸带，综合耗材费用很高，而且设备每年的维护工作量大；改造目的在于取消纸带过滤机和磁过滤设备，从而节省纸带的耗材和磁辊的更换费用，这一项每年为厂里带来极为可观的效益。

•  每个月需要对沉淀池进行清理，每次需要6—8人，人工清理难度非常大，每次清理需要更换磨削液，综合费用也很高；通过轧辊磨床磨削液过滤系统的使用，可以大幅改善磨削液的清洁度，提高磨辊质量，降低磨削液的更换频率；这也可为厂里带来极为可观的效益。

•  通过轧辊磨床磨削液过滤系统大幅降低人工清理沉淀池的次数，减少人力成本的投入；

•  现场工作环境恶劣，并且排放一直不能达到排污标准的要求，最重要的是磨辊质量受影响；轧辊磨床磨削液过滤系统有助于改善现场工作环境，改进排污效果，提高环境质量；给现场的工作人员创造一个整洁舒适的环境。 

•  提高磨辊质量，改善产品质量也是此次项目需要重点关注的内容，现有设备切屑液的过滤效果好坏，会对产品质量产生一定的影响，而磨削液清洁度的提高，会提升磨辊的质量；

•  改造过程本身无需过多的人工维护工作以及零配件的更换，设备占地面积小，可复制性强，改造后很适合在钢厂内部推广使用。

六． 美国LAKOS离心式固液分离装置在钢铁企业的其他应用

（注：上图是LAKOS设备在钢铁行业的应用图片；另外配套LAKOS的轧辊磨床切削液过滤系统在湛江钢铁热轧项目起到的非常好的效果，系统不仅完全取代了现有纸带过滤和磁过滤，而且系统没有其他过多的人工维护及零配件更换，避免了人工清理池底带来的繁琐工作及固废危害，有效提高了轧辊质量。）

1. 美国LAKOS固液分离装置对磨床提供保护

CAB-152-磨床.pdf

2. 美国LAKOS固液分离装置升级了钢板磨削的堰式过滤系统

CAB-177-磨床.pdf

3.美国LAKOS固液分离装置有效降低了喷嘴的维修与更换的比率

CAB-207-钢厂热轧喷嘴.pdf

4. 美国LAKOS分离装置被钢铁产业誉为有效的固态物质在线分离操作系统