轧辊分段冷却系统在线翻新   

  一、轧辊分段冷却系统介绍

轧辊分段冷却系统是专为轧机设计的轧辊分段冷却系统。分段冷却系统提供精确的分区冷却，控制轧辊沿轧辊棍身长度方向非对称热变形。

根据板形仪检测带材表面板形得到的反馈信号，喷嘴对上、下工作辊的相应位置进行精确的定位冷却。对应板形仪的测量分区，选择对应的喷嘴喷射冷却液冷却相应的工作辊，消除板形缺陷，不会干涉相邻冷却区域。 

集管位置要尽可能的眼轧制线对称布置；当使用最大辊径的工作辊时，相邻喷嘴的叠加量应小于10%，以尽可能的避免各个分区间的干涉。 

二、分区控制冷却液喷射 – (消除工作辊非对称变形)

为了保证精确的控制，必须要定期维护轧辊分区冷却系统。 维护分区冷却系统和维护轧机执行机构同样重要。

1：强力弯辊系:

•  工作辊

•  中间辊

2：凸度控制系统

•  锥形活塞辊（支撑辊）

•  工作辊窜辊

•  CVC窜辊（6辊中间辊）

•  成对交叉

•  轧辊倾斜 

三、影响轧辊分段冷却系统的因素 

轧辊分段冷却系统是消除工作辊非对称变形的关键设备 ，什么因素会影响轧辊分段冷却系统的性能? 

•  维护不当 

•  喷嘴堵塞或磨损 

•  集管损坏 

•  装配件损坏 

•   集管损坏 

•   密封磨损 

•   垫圈磨损 

   四、为什么要定期检测轧辊分段冷却系统？ 

•  无论使用气动、电控或是电气控制，轧辊分段冷却系统是消除工作辊非对称变形的关键设备。 

•  每三个月，必须要对轧辊分段冷却系统进行检测,

•  喷射梁、软管和控制柜中的所有元件都可更换，必要时可以整体更换。 

•  喷嘴磨损或堵塞影响分区冷却 

•  控制阀磨损或堵塞不能正常工作

•  由于冷却液的污染控制阀不能正常工作 

•  密封和O形圈损坏导致故障 

•  软管损坏导致控制阀不能正常动作 

•  软管密封损坏导致系统故障 

•  控制柜内保险丝熔断导致控制阀不能正常动作 

•  控制柜内压缩空气过滤器堵塞导致系统故障 

•  喷射梁损坏影响喷射效果 

•  喷射梁支架损坏影响喷射效果

•  必须认识到轧辊分段冷却系统至关重要 

•  检测喷射梁、控制柜和集束软管 

   五、气动喷射梁元件  

      维修等级： 

      1级: 清洗、更换所有密封O形圈，更换新活塞（如必要时可升级），更换新排液塞。 

      2级: 在1级维修基础上，更换新的喷嘴、锁紧螺母和阀体。 

      3级:在2级基础上，更换所有管路、固定端密封、弯头、三通和螺柱，对焊缝进行无损探伤。

   六、喷射梁外观评估及维护

•  支架缺失或破损

•  喷射梁主体碰撞破损

•  裂缝补焊，无损检测

•  冷却液入口，螺纹损坏，校正

•  喷嘴损坏，检测及更换

    七．内部元件评估及维护 

•  控制阀 – (污损 / 堵塞)

•  聚甲醛树脂活塞 – (污损)

•  气动旋转弯头 – (泄露)

•  O 形圈 – (损坏)

•  梅花形密封 / 唇形密封 – (磨损 / 破损) 

•  尼龙软管 – (擦伤 / 溶解 / 压碎)

•  固定端密封 – (泄露 / 损坏 / 缺失)

•  更换最新结构的活塞和

八． 喷射梁内部评估及维护气动 

•  移除盖板 

•  检测压缩空气室 

•  检测压缩空气泄露 

•  除去内部入口处和冷却液腔内的杂物 

   九．气动元件

在线翻新过程中，须更换所有气动元件，包括： 

•  快速排气阀 

•  接头

•  90° 弯头 

•  转接头

    十．电控喷射梁维修等级 

    1级: 清洗、更换所有密封O形圈，更换新活塞，清洗电控阀，更换新排液塞。 

    2级: 在1级维修基础上，更换新的喷嘴、锁紧螺母。 

    3级: 在2级基础上，更换所有线路、固定端密封、垫圈和螺柱，对焊缝进行无损探伤 

    十一.电控系统元件评估及维护

•  控制阀堵塞 

•  全电磁驱动阀 

•  迷你全电磁驱动阀 

   （  所有阀均需过滤器 、检测  、 固定端密封  。 ）

 十二. 元件清洗-电控及气动 

•  控制阀检测、拆卸、清洗、检验或更换（如有必要）。 

•  更换破损及磨损的元件 

•  更换破损的O形圈及密封 

•  检测喷嘴，更换破损及磨损的喷嘴 

•  元件会自动更新到适用于系统的最新版本 

•  优化喷射模式，评估喷嘴选型